1. В'язкість
Число в'язкості відображає середню молекулярну масу смоли та є основною характеристикою для визначення типу смоли. Властивості та використання смоли залежать від в'язкості. Зі збільшенням ступеня полімеризації ПВХ-смоли механічні властивості, такі як міцність на розрив, ударна в'язкість, міцність на розрив та видовження при розриві, збільшуються, тоді як межа текучості зменшується. Результати досліджень показують, що зі збільшенням ступеня полімеризації допоміжних речовин для обробки ПВХ основні властивості смоли покращуються, тоді як технологічні характеристики та реологічні властивості погіршуються. Можна побачити, що розподіл молекулярної маси ПВХ-смоли має тісний зв'язок з обробкою пластмас та характеристиками виробу.
2. Кількість домішкових частинок (чорні та жовті крапки)
Домішки є одним із важливих показників оцінки ПВХ-смоли. Основними факторами, що впливають на цей показник, є: по-перше, залишковий матеріал на стінці покриття полімеризаційного котла не промивається ретельно, а сировина забруднена домішками; по-друге, механічне зношування, змішане з домішками, та неправильна експлуатація призводять до потрапляння домішок; у процесі обробки пластмас, якщо забагато домішків, це негативно вплине на продуктивність та споживання вироблених ПВХ-виробів. Наприклад, під час обробки та формування профілів є багато домішок та частинок, які можуть спричинити появу плям на поверхні профілю, тим самим знижуючи зовнішній вигляд виробу. Крім того, через відсутність пластифікації домішків або низьку міцність, незважаючи на пластифікацію, механічні властивості виробу знижуються.
3. Леткі речовини (включаючи воду)
Цей показник відображає втрату ваги смоли після нагрівання до певної температури. Низький вміст летких речовин може легко генерувати статичну електрику, що не сприяє операціям подачі під час обробки та формування; Якщо вміст летких речовин занадто високий, смола схильна до злипання та поганої текучості, а під час формування та обробки легко утворюються бульбашки, що негативно впливає на якість продукції.
4. Видима густина
Уявна густина – це вага на одиницю об'єму порошку ПВХ-смоли, який практично не стискається. Вона пов'язана з морфологією частинок, середнім розміром частинок та розподілом розмірів частинок смоли. Низька уявна густина, великий об'єм, швидке поглинання пластифікаторів та легкість обробки. Навпаки, висока середня густина розміру частинок та малий об'єм призводять до поглинання допоміжних речовин для обробки ПВХ. Для виробництва твердих продуктів вимоги до молекулярної маси не є високими, і пластифікатори зазвичай не додаються під час обробки. Тому пористість частинок смоли має бути нижчою, але існує вимога до сухого текучості смоли, тому уявна густина смоли відповідно вища.
5. Поглинання пластифікатора смолою
Кількість поглинання допоміжних речовин для обробки ПВХ відображає ступінь пор всередині частинок смоли, з високим коефіцієнтом поглинання олії та великою пористістю. Смола швидко поглинає пластифікатори та має хороші технологічні характеристики. Для екструзійного формування (наприклад, профілів), хоча вимоги до пористості смоли не надто високі, пори всередині частинок мають хороший адсорбційний ефект на додавання добавок під час обробки, сприяючи ефективності добавок.
6. Білизна
Білизна відображає зовнішній вигляд і колір смоли, а також деградацію, спричинену поганою термостабільністю або тривалим часом витримування, що призводить до значного зниження білизни. Рівень білизни має значний вплив на стійкість дерев та виробів до старіння.
7. Залишковий вміст вінілхлориду
Залишок VCM відноситься до тієї частини смоли, яка не була адсорбована або розчинена в поліетиленовому мономері, і її адсорбційна здатність залежить від типу смоли. Фактичні фактори залишку VCM включають низьку температуру верхньої частини відпарної вежі, надмірний перепад тиску в вежі та погану морфологію частинок смоли, що може впливати на десорбцію залишку VCM, що є показником для вимірювання рівня гігієни смол. Для спеціальних продуктів, таких як пакети з твердої прозорої плівки з олов'яної фольги для медичних препаратів, залишковий вміст VCM у смолі не відповідає стандарту (менше 5 ppm).
8. Термічна стабільність
Якщо вміст води в мономері занадто високий, це призведе до утворення кислотності, корозії обладнання, утворення системи полімеризації заліза та, зрештою, вплине на термостабільність продукту. Якщо в мономері присутній хлористий водень або вільний хлор, це матиме негативний вплив на реакцію полімеризації. Хлористий водень схильний до утворення у воді, що знижує значення pH системи полімеризації та впливає на її стабільність. Крім того, високий вміст ацетилену в мономері продукту впливає на термостабільність ПВХ під синергетичним ефектом ацетальдегіду та заліза, що впливає на технологічні характеристики продукту.
9. Залишок на ситі
Залишок на ситі відображає ступінь неоднорідності розміру частинок смоли, а основними факторами впливу є кількість диспергатора у формулі полімеризації та ефект перемішування. Якщо частинки смоли занадто грубі або занадто дрібні, це вплине на якість смоли, а також на подальшу обробку продукту.
10. «Риб'яче око»
«Риб'яче око», також відоме як кристалічна точка, стосується прозорих частинок смоли, які не були пластифіковані за звичайних умов термопластичної обробки. Вплив на фактичне виробництво. Основним фактором «риб'ячого ока» є те, що коли вміст висококиплячих речовин у мономері високий, він розчиняє полімер всередині частинок під час процесу полімеризації, зменшує пористість, робить частинки твердими та тимчасово перетворюється на «риб'яче око» під час пластифікації. Ініціатор нерівномірно розподіляється в краплях мономерної олії. У полімеризаційній системі з нерівномірним теплообміном утворення смоли з нерівномірною молекулярною масою або забруднення реактора під час подачі, залишки смоли або надмірне злипання матеріалу реактора можуть спричинити «риб'яче око». Утворення «риб'ячого ока» безпосередньо впливає на якість виробів з ПВХ, а при подальшій обробці вплине на естетику поверхні виробів. Це також значно знизить механічні властивості, такі як міцність на розтяг та видовження виробів, що може легко призвести до перфорації пластикових плівок або листів, особливо кабельних виробів, що вплине на їх електроізоляційні властивості. Це один з важливих показників у виробництві смоли та пластифікації.
Час публікації: 12 червня 2024 р.
