1. Число в'язкості
Число в'язкості відображає середню молекулярну масу смоли і є основною характеристикою для визначення типу смоли. Властивості та використання смоли відрізняються залежно від в'язкості. Зі збільшенням ступеня полімеризації полівінілхлоридної смоли зростають такі механічні властивості, як міцність на розтяг, ударна міцність, міцність на розрив і подовження при розриві, а межа текучості знижується. Результати досліджень показують, що зі збільшенням ступеня полімеризації технологічних допоміжних речовин ПВХ основні властивості смоли покращуються, тоді як ефективність обробки та реологічна поведінка погіршуються. Можна побачити, що розподіл молекулярної маси полівінілхлоридної смоли має тісний зв’язок із обробкою пластику та продуктивністю продукту.
2. Кількість частинок домішок (чорні та жовті точки)
Частинки домішок є одним з важливих показників для оцінки ПВХ смоли. Основними факторами, що впливають на цей показник, є: по-перше, залишковий матеріал на стінці покриття полімеризаційного котла не відмитий ретельно і сировина забруднена домішками; по-друге, механічний знос, змішаний з домішками та неправильна експлуатація, що приносить домішки; У процесі обробки пластику, якщо буде занадто багато частинок домішок, це матиме негативний вплив на продуктивність і споживання продукції з ПВХ. Наприклад, під час обробки та формування профілів є багато домішок і частинок, які можуть спричинити появу плям на поверхні профілю, тим самим зменшуючи зовнішній вигляд виробу. Крім того, через непластифікацію частинок домішок або низьку міцність, незважаючи на пластифікацію, механічні властивості продукту знижуються.
3. Летючі речовини (включаючи воду)
Цей показник відображає втрату ваги смоли після нагрівання при певній температурі. Низький вміст летючих речовин може легко генерувати статичну електрику, яка не сприяє операціям подачі під час обробки та формування; Якщо вміст летючих речовин занадто високий, смола схильна до злипання та поганої плинності, і під час формування та обробки легко утворюються бульбашки, що негативно впливає на якість продукту.
4. Уявна щільність
Уявна щільність - це вага на одиницю об'єму порошку полівінілхлоридної смоли, який по суті не спресований. Це пов’язано з морфологією частинок, середнім розміром частинок і розподілом частинок смоли за розміром. Низька видима щільність, великий об'єм, швидке вбирання пластифікаторів, легка обробка. Навпаки, висока середня щільність розміру частинок і малий об'єм призводять до поглинання допоміжних речовин для обробки ПВХ. Для виробництва твердих продуктів вимоги до молекулярної маси невисокі, і пластифікатори зазвичай не додають під час обробки. Таким чином, пористість частинок смоли повинна бути нижчою, але є вимога до сухого потоку смоли, тому видима щільність смоли відповідно вища.
5. Поглинання пластифікатора смоли
Рівень поглинання допоміжних засобів для обробки ПВХ відображає ступінь пор всередині частинок смоли, з високою швидкістю поглинання масла та великою пористістю. Смола швидко вбирає пластифікатори та має хорошу технологічність. Для екструзійного формування (наприклад, профілів), хоча вимоги до пористості смоли не надто високі, пори всередині частинок мають хороший адсорбційний ефект при додаванні добавок під час обробки, сприяючи ефективності добавок.
6. Білизна
Білизна відображає зовнішній вигляд і колір смоли, а також деградацію, спричинену поганою термічною стабільністю або тривалим часом утримання, що призводить до значного зменшення білизни. Рівень білизни має значний вплив на стійкість дерев і виробів до старіння.
7. Залишковий вміст вінілхлориду
Залишок VCM відноситься до частини смоли, яка не була адсорбована або розчинена в мономері поліетилену, і її адсорбційна здатність змінюється залежно від типу смоли. У фактичних факторах залишку VCM основні фактори включають низьку верхню температуру стрипперної вежі, надмірну різницю тиску в вежі та погану морфологію частинок смоли, що все може вплинути на десорбцію залишків VCM, що є показником для вимірювання рівня гігієни смоли. Для спеціальних продуктів, таких як пакети з твердої прозорої плівки з олов’яної фольги для медичних фармацевтичних препаратів, залишковий вміст VCM у смолі не відповідає стандартам (менше 5 частин на хвилину).
8. Термостабільність
Якщо вміст води в мономері занадто високий, це спричинить кислотність, роз’їсть обладнання, утворить систему полімеризації заліза та, зрештою, вплине на термічну стабільність продукту. Якщо хлористий водень або вільний хлор присутній у мономері, це матиме негативний вплив на реакцію полімеризації. Хлористий водень схильний до утворення у воді, що знижує значення pH системи полімеризації та впливає на стабільність системи полімеризації. Крім того, високий вміст ацетилену в мономері продукту впливає на термічну стабільність ПВХ під синергічним ефектом ацетальдегіду та заліза, що впливає на продуктивність обробки продукту.
9. Залишок сита
Залишок на ситі відображає ступінь нерівномірності розміру частинок смоли, і його основними факторами впливу є кількість диспергатора у формулі полімеризації та ефект перемішування. Якщо частинки смоли занадто грубі або занадто дрібні, це вплине на якість смоли, а також вплине на подальшу обробку продукту.
10. «Риб'яче око»
«Риб'яче око», також відоме як кристалічна точка, відноситься до прозорих частинок смоли, які не були пластифіковані за звичайних умов обробки термопласту. Вплив на фактичне виробництво. Основний фактор «риб’ячого ока» полягає в тому, що коли вміст висококиплячих речовин у мономері високий, він розчиняє полімер всередині частинок під час процесу полімеризації, зменшує пористість, робить частинки жорсткими і стає тимчасовою «рибою». око» під час пластифікації. Ініціатор нерівномірно розподіляється в краплях мономерного масла. У системі полімеризації з нерівномірним теплообміном утворення смоли з нерівномірною молекулярною масою або забруднення реактора під час подачі, залишкова смола або надмірне прилипання матеріалу реактора можуть спричинити «риб’яче око». Утворення «риб’ячих очей» безпосередньо впливає на якість виробів з ПВХ, а при подальшій обробці – на естетичність поверхні виробів. Це також значно зменшить механічні властивості, такі як міцність на розрив і подовження виробів, що може легко призвести до перфорації пластикових плівок або листів, особливо кабельних виробів, що вплине на їхні електроізоляційні властивості. Це один із важливих показників у виробництві смоли та пластифікації.
Час публікації: 12 червня 2024 р
