Які наслідки мають модифікатори ударної міцності ACR?

Які наслідки мають модифікатори ударної міцності ACR?

Модифікатор ударної міцності ACR – це акриловий сополімер зі структурою ядро-оболонка, який відіграє кілька ключових ролей у переробці пластмас, таких як ПВХ.
1. Підвищення ударостійкості
Завдяки нанесенню срібних ліній та смуг зсуву через еластомерний шар серцевини, енергія удару поглинається, що значно покращує ударну міцність виробу (особливо в умовах низьких температур); Конструкція серцевини-оболонки може збільшити ударну міцність більш ніж у 6 разів та підтримувати 90% в'язкості при температурі -40 ℃.
2. Оптимізація продуктивності обробки
Сприяє пластифікації ПВХ, скорочує час обробки, покращує текучість та стабільність розплаву; зменшує явище руйнування розплаву та покращує якість екструзії профілів складного поперечного перерізу.
3. Комплексне покращення продуктивності
Покращує гладкість поверхні виробу та усуває такі дефекти, як «риб’ячі очі» та сліди від текучості; Підвищує стійкість до атмосферних впливів, термостійкість та хімічну стабільність, особливо підходить для виробів для зовнішнього використання.
4. Переваги спеціального застосування
Відмінна сумісність з ПВХ, рівномірно розподілений, щоб уникнути агломерації; Порівняно з модифікаторами, такими як CPE, ACR має ширший діапазон температур обробки та вищу ефективність модифікації; Прозорий ACR може підтримувати коефіцієнт пропускання світла понад 85% і підходить для прозорих продуктів; Типова кількість додавання становить 0,5-5 phr, і слід уникати прямого змішування з лужними наповнювачами. Наразі Bangtai Petrochemical ACR став одним із найкращих модифікаторів для твердих ПВХ-профілів, труб та інженерних пластикових сплавів.
5. Виберіть відповідну модель ACR
Профіль/Труба: Перевага надається моделям з високою молекулярною масою понад 500000, що може збільшити міцність розплаву більш ніж на 40% та ефективно придушити руйнування розплаву під час екструзії; Литі деталі/тонкостінні вироби: рекомендуються моделі з низькою молекулярною масою від 300000 до 500000 для зменшення в'язкості розплаву та збільшення швидкості наповнення на 25%-30%; Прозорі продукти необхідно комбінувати з MBS (параметр розчинності 9,4-9,5) для використання в сумішах, з коефіцієнтом пропускання світла >85%.


Час публікації: 19 липня 2025 р.