(1) CPE
Хлорований поліетилен (ХПЕ) – це порошкоподібний продукт суспендованого хлорування HDPE у водній фазі. Зі збільшенням ступеня хлорування спочатку кристалічний HDPE поступово перетворюється на аморфний еластомер. ХПЕ, що використовується як зміцнювальний агент, зазвичай має вміст хлору 25-45%. ХПЕ має широкий спектр джерел походження та низькі ціни. Окрім зміцнювальної дії, він також має морозостійкість, стійкість до атмосферних впливів, вогнестійкість та хімічну стійкість. Наразі ХПЕ є домінуючим модифікатором ударної міцності в Китаї, особливо у виробництві ПВХ-труб та профілів, і більшість заводів використовують ХПЕ. Кількість додавання зазвичай становить 5-15 порцій. ХПЕ можна використовувати разом з іншими зміцнювальними агентами, такими як гума та EVA, для досягнення кращих результатів, але гумові добавки нестійкі до старіння.
(2) АКР
ACR – це сополімер мономерів, таких як метилметакрилат та акриловий естер. Це найкращий модифікатор ударної міцності, розроблений за останні роки, і він може збільшити ударну в'язкість матеріалів у кілька десятків разів. ACR належить до модифікаторів ударної міцності зі структурою «ядро-оболонка», що складається з оболонки, що складається з полімеру метилметакрилату та етилакрилату, та гумового еластомеру, утвореного шляхом зшивання з бутилакрилатом як сегментом основного ланцюга, розподіленим у внутрішньому шарі частинок. Особливо підходить для модифікації ударної міцності ПВХ-пластикових виробів для зовнішнього використання, використання ACR як модифікатора ударної міцності в ПВХ-пластикових дверних та віконних профілях має характеристики хорошої оброблюваності, гладкої поверхні, гарної стійкості до старіння та високої міцності зварних кутів порівняно з іншими модифікаторами, але ціна приблизно на третину вища, ніж у CPE.
(3) МБС
МБС – це сополімер трьох мономерів: метилметакрилату, бутадієну та стиролу. Параметр розчинності МБС становить від 94 до 9,5, що близько до параметра розчинності ПВХ. Тому він має добру сумісність з ПВХ. Його найбільша особливість полягає в тому, що після додавання ПВХ його можна перетворити на прозорий продукт. Як правило, додавання 10-17 частин до ПВХ може збільшити його ударну в'язкість у 6-15 разів. Однак, коли кількість доданого МБС перевищує 30 частин, ударна в'язкість ПВХ фактично знижується. Сам МБС має хороші ударні характеристики, хорошу прозорість та коефіцієнт пропускання світла понад 90%. Хоча він покращує ударні характеристики, він мало впливає на інші властивості смоли, такі як міцність на розтяг та подовження при розриві. МБС є дорогим і часто використовується в поєднанні з іншими модифікаторами ударної в'язкості, такими як EAV, CPE, SBS тощо. МБС має низьку термостійкість та атмосферостійкість, що робить його непридатним для тривалого використання на відкритому повітрі. Зазвичай він не використовується як модифікатор ударної в'язкості у виробництві пластикових дверних та віконних профілів.
(4) ДГС
СБС – це потрійний блок-сополімер стиролу, бутадієну та стиролу, також відомий як термопластичний стиролбутадієновий каучук. Він належить до термопластичних еластомерів, і його структуру можна розділити на два типи: зіркоподібну та лінійну. Співвідношення стиролу до бутадієну в СБС становить переважно 30/70, 40/60, 28/72 та 48/52. В основному використовується як модифікатор ударної здатності для HDPE, PP та PS, з дозуванням 5-15 частин. Основною функцією СБС є покращення його ударостійкості за низьких температур. СБС має низьку атмосферостійкість і не підходить для довготривалого зовнішнього використання.
(5) АБС
АБС – це потрійний сополімер стиролу (40%-50%), бутадієну (25%-30%) та акрилонітрилу (25%-30%), який в основному використовується як інженерний пластик, а також для модифікації ударної міцності ПВХ, проявляючи хороші низькотемпературні властивості модифікації ударної міцності. Коли кількість доданого АБС досягає 50 частин, ударна міцність ПВХ може бути еквівалентна ударній міцності чистого АБС. Кількість доданого АБС зазвичай становить 5-20 частин. АБС має погану стійкість до атмосферних впливів і не підходить для тривалого використання на відкритому повітрі у виробах. Зазвичай він не використовується як модифікатор ударної міцності у виробництві пластикових дверних та віконних профілів.
(6) Вихід з космосу
ЕВА – це сополімер етилену та вінілацетату, а введення вінілацетату змінює кристалічність поліетилену. Вміст вінілацетату значно відрізняється, а показник заломлення ЕВА та ПВХ також різний, що ускладнює отримання прозорих виробів. Тому ЕВА часто використовується в поєднанні з іншими ударостійкими смолами. Кількість доданого ЕВА становить менше 10 частин.
Час публікації: 15 березня 2024 р.
