ПВХ надзвичайно чутливий до нагрівання. Коли температура досягає 90 ℃, починається незначна реакція термічного розкладу. Коли температура підвищується до 120 ℃, реакція розкладу посилюється. Після нагрівання при 150 ℃ протягом 10 хвилин, ПВХ смола поступово змінює свій початковий білий колір на жовтий, червоний, коричневий та чорний. Температура обробки, щоб ПВХ досяг стану в'язкої плинності, повинна бути вищою за цю температуру. Тому, щоб зробити ПВХ практичним, під час його обробки необхідно додавати різноманітні добавки та наповнювачі, такі як пластифікатори, стабілізатори, мастила тощо. Технологічні добавки ACR є однією з важливих технологічних добавок. Вона належить до категорії акрилових технологічних добавок і являє собою сополімер метакрилату та акрилового естеру. Технологічні добавки ACR сприяють плавленню систем обробки ПВХ, покращують реологічні властивості розплаву, а несумісні з ПВХ частини можуть мігрувати за межі системи розплавленої смоли, тим самим покращуючи її здатність до вилучення з форми без збільшення енергоспоживання технологічного обладнання. Можна побачити, що технологічні добавки ACR відіграють важливу роль у системах обробки ПВХ.
Переваги використання допоміжних засобів обробки ACR:
1. Він має добру сумісність з ПВХ-смолою, легко диспергується в ПВХ-смолі та простий в експлуатації.
2. Він має внутрішню пластичність і може використовуватися в матеріалах для підошви взуття, дротяних та кабельних матеріалах, а також м'яких прозорих матеріалах для зменшення кількості використовуваного пластифікатора та вирішення проблеми поверхневої міграції пластифікаторів.
3. Це може значно покращити низькотемпературну гнучкість та ударну міцність виробу.
4. Значно покращує глянець поверхні виробу, перевершуючи ACR.
5. Гарна термостабільність та стійкість до атмосферних впливів.
6. Зменшення в'язкості розплаву, скорочення часу пластифікації та збільшення виходу одиниці продукції. Покращення ударної міцності та низькотемпературної гнучкості продукту.
Заміна ACR в рівних кількостях може зменшити використання мастила або збільшити використання наповнювача, зберігаючи при цьому властивості матеріалу, відкриваючи нові можливості для оптимізації якості продукції та зниження витрат.
Час публікації: 25 грудня 2023 р.
