ПВХ надзвичайно чутливий до нагрівання. Коли температура досягає 90 ℃, починається легка реакція термічного розкладання. При підвищенні температури до 120 ℃ реакція розкладання посилюється. Після нагрівання при 150 ℃ протягом 10 хвилин смола ПВХ поступово змінює свій початковий білий колір на жовтий, червоний, коричневий і чорний. Температура обробки ПВХ для досягнення стану в’язкої текучості повинна бути вищою за цю температуру. Тому, щоб зробити ПВХ практичним, під час його обробки необхідно додавати різноманітні добавки та наповнювачі, такі як пластифікатори, стабілізатори, мастила тощо. Допоміжні засоби обробки ACR є одними з важливих допоміжних засобів обробки. Він відноситься до категорії допоміжних засобів для обробки акрилу і є сополімером метакрилату та акрилового ефіру. Допоміжні засоби для обробки ACR сприяють плавленню систем обробки ПВХ, покращують реологічні властивості розплаву, а несумісні з ПВХ частини можуть мігрувати за межі системи розплавленої смоли, тим самим покращуючи її ефективність виймання з форми без збільшення енергоспоживання обладнання для обробки. Можна побачити, що допоміжні засоби обробки ACR відіграють важливу роль у системах обробки ПВХ.
Переваги використання засобів обробки ACR:
1. Він має хорошу сумісність із смолою ПВХ, легко диспергується в смолі ПВХ і простий у експлуатації.
2. Він має внутрішню пластичність і може використовуватися в матеріалах для підошви взуття, матеріалах для дроту та кабелю, а також у м’яких прозорих матеріалах, щоб зменшити кількість використовуваного пластифікатора та вирішити проблему поверхневої міграції пластифікаторів.
3. Це може значно покращити низькотемпературну гнучкість і ударну міцність виробу.
4. Значно покращує глянець поверхні продукту, перевершує ACR.
5. Хороша термічна стабільність і стійкість до погодних умов.
6. Зменшити в'язкість розплаву, скоротити час пластифікації та збільшити одиничний вихід. Покращує ударну міцність і низькотемпературну гнучкість продукту.
Заміна ACR у рівних кількостях може зменшити використання мастила або збільшити використання наповнювача, зберігаючи властивості матеріалу, відкриваючи нові шляхи для оптимізації якості продукції та зниження витрат.
Час публікації: 25 грудня 2023 р
