Нижче наведено огляд застосування стабілізаторів метилолова в обробці ПВХ, виходячи з їхніх експлуатаційних характеристик та галузевої практики:
1. Сценарії застосування та технологічна адаптивність
1. Обробка прозорих твердих виробів
Підходить для прозорих ПВХ листів, плит, високопрозорих термоусадкових плівок та інших виробів, завдяки хорошій сумісності з ПВХ смолою, світлопроникність продукту може сягати понад 90%, без осаду чи пожовтіння.
2. Типові процеси: прокатка, екструзія
Рекомендована формула: кількість додавання 1,2-1,6 phr (приклад товщини плівки 0,1-0,3 мм)
3. Виробництво труб та профілів
Використовуваний для будівельних матеріалів, таких як трубопроводи водопостачання та пластикові двері та вікна, він може пригнічувати окислення та розкладання ПВХ під час обробки завдяки тривалій термостабільності та подовжувати термін служби виробів до атмосферних впливів більш ніж на 30%.
4. Галузь упаковки харчових/фармацевтичних препаратів
Відповідає гігієнічним стандартам ЄС ROHS та США ASTM D3421, використовується в харчових контейнерах, пляшках для фармацевтичної упаковки тощо, вміст важких металів у продукті нижче 0,1 ppm.
2. Порівняння переваг застосування
| Вимір продуктивності | Стабілізатор метилового олова | Традиційний стабілізатор солі свинцю |
| Початкова властивість забарвлення | Прозора вода | Схильний до пожовтіння |
| Ефективність термічної стабільності | Довготривала (≥ 180 ℃ безперервна стабільність) | Високий ризик середньострокової невдачі |
| Безпека та екологічність | Довгострокова (≥ 180 ℃ безперервна стабільність) | Забруднювачі свинцем/кадмієм |
| Процесність | Сумісний з усім процесом твердого/м'якого ПВХ | Тільки для твердих продуктів |
Примітка: Дані отримані шляхом порівняння фактичних вимірювань, проведених підприємствами з переробки ПВХ як всередині країни, так і за кордоном.
3. Стратегія оптимізації для адаптації процесу
1. Проектування композитної системи
Зазвичай використовується разом з епоксидованою соєвою олією (3-5 phr) та стеаратом кальцію (0,5-1 phr) для покращення плинності розплаву та зменшення значень крутного моменту.
2. Контроль температури під час обробки
Рекомендується встановлювати температуру екструзії секціями (160-185 ℃), щоб уникнути розкладання тіолових груп, спричиненого перевищенням 210 ℃.
3. Вологозахисна обробка
Під час зберігання вологість навколишнього середовища повинна бути нижче 60%. Перед обробкою ПВХ-сировину слід сушити при температурі 80 ℃ протягом 2 годин, щоб запобігти гідролізу.
(Примітка: Продукт являє собою безбарвну в'язку рідину, яку необхідно зберігати в герметичному вигляді, захищеному від світла місці.)
Час публікації: 19 травня 2025 р.
